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固定式压力机操作规程及保养

作者:       来源:       日期:2013-5-29 15:18:05         人气:

操作规程
    1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
    2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
    3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
    4。用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
    5。检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
    6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5MPa~0.55MPa时,方可启动压力机电机。
    7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
    8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
    9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
    10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
    11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
    12.禁止同时冲裁两块以上板料。
    13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
    14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
    15。工作台上不准放置工件、工具和杂物。
    16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
    日常保养
    1。班前保养:
    (1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
    (2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
    (3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
    (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时
“啃模”或顶坏设备。
    (5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
    2.班后保养:
    (1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
    (2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
    (8)检查设备状况。
    (9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
    定期保养
    1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
    2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
    3。集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
    4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
    5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

 
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